بررسی اثر عملیات حرارتی تنش زدایی بر ساختار، خواص مکانیکی و خوردگی منطقه جوش قوسی فولاد 517a

Authors

رسول سپهرزاد

ابراهیم حشمت دهکردی

علی شفیعی

علیرضا ا افخمی عقداء

abstract

عملیات حرارتی تنش زدایی برای سازه های فولادی و مخازن تحت فشار از جنس فولادهای کوئنچ و تمپر شده، روش متداولی در میان استانداردهای ساخت می باشد که با هدف کاهش دامنه ی تنش های باقیمانده انجام می شود. در این پژوهش اثر تنش زدایی در دماهای مختلف، بر خواص مکانیکی (به ویژه مقاومت به ضربه ی) فولاد 517a، بررسی شده است. برای جوشکاری ورق فولادی 517a با ضخامت mm20، از فرآیند جوشکاری قوسی با الکترود پوشش دار (smaw) استفاده شد. پس از برشکاری نمونه ها، تنش زدایی در دماهای 480، 560،620 و c°680 و به مدت 75 دقیقه روی نمونه ها انجام پذیرفت. سپس نمونه های ضربه از فلز جوش، منطقه متأثر از حرارت (haz) و فلز پایه تهیه شد و این آزمون در دمای °c 1±51- انجام شد. پس از انجام آزمایش ضربه، مقاطع شکست با میکروسکوپ الکترونی روبشی مورد بررسی قرار گرفتند. هم­چنین آزمایش کشش، سختی سنجی و متالوگرافی بر روی نمونه های عملیات حرارتی شده انجام شد و در نهایت نتایج همه ی آزمایش ها نمونه های تنش زدایی شده با حالت جوشکاری شده (aw) مقایسه گردید. هم­چنین به منظور ارزیابی اثر تنش زدایی بر مقاومت به خوردگی نمونه ها، آزمون پلاریزاسیون پتانسیودینامیکی سیکلی انجام شد. باتوجه به نتایج آزمایش ها در مجموع نمونه ای که در c°560 تنش زدایی شده بود، خواص مکانیکی مطلوب تری از خود نشان داد.

Upgrade to premium to download articles

Sign up to access the full text

Already have an account?login

similar resources

بررسی اثر عملیات حرارتی تنش‌زدایی بر ساختار، خواص مکانیکی و خوردگی منطقه جوش قوسی فولاد 517A

عملیات حرارتی تنش‌زدایی برای سازه‌های فولادی و مخازن تحت فشار از جنس فولادهای کوئنچ و تمپر شده، روش متداولی در میان استانداردهای ساخت می‌باشد که با هدف کاهش دامنه‌ی تنش‌های باقیمانده انجام می‌شود. در این پژوهش اثر تنش‌زدایی در دماهای مختلف، بر خواص مکانیکی (به ویژه مقاومت به ضربه‌ی) فولاد 517A، بررسی شده است. برای جوشکاری ورق فولادی 517A با ضخامت mm20، از فرآیند جوشکاری قوسی با الکترود پوشش‌دار...

full text

بررسی اثر عملیات حرارتی تنش زدایی بر ساختار، خواص مکانیکی و خوردگی منطقه جوش قوسی فولاد ۵۱۷a

عملیات حرارتی تنش زدایی برای سازه های فولادی و مخازن تحت فشار از جنس فولادهای کوئنچ و تمپر شده، روش متداولی در میان استانداردهای ساخت می باشد که با هدف کاهش دامنه ی تنش های باقیمانده انجام می شود. در این پژوهش اثر تنش زدایی در دماهای مختلف، بر خواص مکانیکی (به ویژه مقاومت به ضربه ی) فولاد 517a، بررسی شده است. برای جوشکاری ورق فولادی 517a با ضخامت mm20، از فرآیند جوشکاری قوسی با الکترود پوشش دار...

full text

بررسی اثر عملیات حرارتی بر خواص مکانیکی مقطع جوش فولاد AISI 4140

در این پژوهش اثر عملیات حرارتی پیش گرم و پس گرم بر خواص مکانیکی فولاد 4140 AISI از خانواده فولادهای کم آلیاژ، عملیات حرارتی پذیر بررسی شد. جوشکاری این فولاد در سه حالت بدون پیش گرم و پس گرم، با پیش گرم و بدون پس گرم و نیز با پیش گرم و پس گرم انجام گرفت. از روش جوشکاری SMAW استفاده شد و تاثیر عملیات حرارتی پیش گرم و پس گرم بر خواص نهایی اتصال جوشکاری به کمک آزمایش‌های ضربه و کشش و سختی سنجی و خم...

full text

بررسی اثر عملیات حرارتی بر خواص مکانیکی مقطع جوش فولاد aisi 4140

در این پژوهش اثر عملیات حرارتی پیش گرم و پس گرم بر خواص مکانیکی فولاد 4140 aisi از خانواده فولادهای کم آلیاژ، عملیات حرارتی پذیر بررسی شد. جوشکاری این فولاد در سه حالت بدون پیش گرم و پس گرم، با پیش گرم و بدون پس گرم و نیز با پیش گرم و پس گرم انجام گرفت. از روش جوشکاری smaw استفاده شد و تاثیر عملیات حرارتی پیش گرم و پس گرم بر خواص نهایی اتصال جوشکاری به کمک آزمایش های ضربه و کشش و سختی سنجی و خم...

full text

بررسی اثر عملیات حرارتی بر خواص مکانیکی مقطع جوش فولاد aisi ۴۱۴۰

در این پژوهش اثر عملیات حرارتی پیش گرم و پس گرم بر خواص مکانیکی فولاد 4140 aisi از خانواده فولادهای کم آلیاژ، عملیات حرارتی پذیر بررسی شد. جوشکاری این فولاد در سه حالت بدون پیش گرم و پس گرم، با پیش گرم و بدون پس گرم و نیز با پیش گرم و پس گرم انجام گرفت. از روش جوشکاری smaw استفاده شد و تاثیر عملیات حرارتی پیش گرم و پس گرم بر خواص نهایی اتصال جوشکاری به کمک آزمایش های ضربه و کشش و سختی سنجی و خم...

full text

My Resources

Save resource for easier access later


Journal title:
فصلنامه علمی - پژوهشی مواد نوین

Publisher: دانشگاه آزاد اسلامی واحد مرودشت

ISSN 2228-5946

volume 5

issue 18 2015

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023